江蘇丹陽眼鏡產業加快智能化轉型

來源：人民網－人民日報

江蘇丹陽視覺光學整體產業配套自給率超90%

眼鏡產業加快智能化轉型（先進製造業發展一線見聞）

本報記者 鄧建勝 申 琳 《人民日報》（2026年10月29日第1版）

江蘇鎮江丹陽市，每年生產全球約45%的樹脂鏡片，集聚1600餘家產業鏈企業。

“經過半個多世紀的發展積累，丹陽眼鏡全產業鏈基本實現了材料自主、裝備自主、工藝自主、標準自主。這爲我們搶抓智能化轉型機遇夯實了堅實基礎。”丹陽市眼鏡商會祕書長袁紅錦說。

近年來，智能眼鏡成爲丹陽眼鏡科技創新的新領域。知名智能眼鏡品牌紛紛與丹陽眼鏡企業建立合作，其中一款量產AI（人工智能）眼鏡最輕僅25.3克，首批簽約訂單突破1000萬元。

眼鏡產業的智能化轉型，是個啥模樣？

在位於丹陽市的江蘇工大金凱高端裝備製造有限公司，全自動車房定製鏡片生產線上，機器無縫聯動、全程無人值守，貼膜速度達每小時520至540片。

公司創始人李瑞揚多年前在丹陽眼鏡產業發展中看到商機，帶領科研團隊研發出全自動車房定製鏡片生產線。藉助高端鏡片超精密加工專用機牀和超精密拋光機，工大金凱如今已成爲一家高端鏡片加工設備研製企業。

更輕、更薄、更清晰，消費者看重的這三大品質，是丹陽眼鏡在視覺光學領域的主攻重點。

用造“芯片”的技術造“鏡片”，是諾瞳奕目光學科技（丹陽）有限公司的技術成果。“我們把半導體光刻工藝搬到了鏡片生產線上，1500度的近視鏡片，中心厚度只有2毫米。”諾瞳奕目公司負責人底馬可說。

走進諾瞳奕目公司的無塵車間，光刻機上點點紅光閃爍。底馬可拿來一支紅色激光筆，讓光穿過鏡片，天花板上投射出一幅光刻膠在鏡片上形成的精密蜂窩狀圖案。

用光刻機造鏡片，可以在同一厚度的樹脂材料上，加工出不同度數的鏡片，讓鏡片變得輕薄。這一技術使得鏡片加工精度提升至0.1微米級，材料利用率提升至95%以上，透光率提升15%以上。

“丹陽眼鏡產業具有龐大的體量和齊全的門類，在高透光率、輕薄化等領域技術儲備紮實，可快速適配AI眼鏡光學元件升級需求。”丹陽市經濟發展局局長洪鋒說，“在發展智能眼鏡過程中，我們也面臨芯片、光學模組、電池等核心配套跟不上等問題。”爲此，丹陽市出臺《關於加快推動人工智能賦能視覺光學（丹陽眼鏡）產業發展的行動方案（2026—2030年）》，搭建國家眼鏡質檢中心、知識產權快維中心等公共服務平臺，鼓勵龍頭企業牽頭聯合高校科研機構共同組建創新聯合體，開展“揭榜掛帥”和協同攻關。

目前，丹陽視覺光學整體產業配套自給率超90%，並從鏡片生產延伸出以工大金凱等爲代表的高端裝備製造企業、以思謀科技等爲代表的生產性服務業、以淘鏡等爲代表的一批海外電商企業。

“未來，我們將圍繞打造智能眼鏡產業鏈，全方位整合資源要素，加快向傳統眼鏡、智能眼鏡雙輪驅動轉型。”袁紅錦說。